河南環氧富鋅底漆

環氧富鋅底漆

一、產品性能

   環氧富鋅底漆幹性快、附著力優、耐衝擊性好。漆膜具有陰極保護作用，有著優異的防鏽性、耐久性，優良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。

二、產品用途

   環氧富鋅底漆主要用於橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結構廠房、石油儲罐外壁、煤氣櫃外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體係作防鏽底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧麵漆的配套底漆。

三、防護指南：

耐熱性   耐200℃幹熱

耐候性   暴露在外時可能會出現一些粉化和變黃，但如塗有合適的外塗層可經受外部暴露。

溶劑性   耐芳香烴類溶劑和大多數醇類溶劑的濺出和溢出。

耐酸性   不宜直接用於酸性環境中使用。

耐堿性   如無合適外塗層不要用於強堿性環境。

耐鹽性   當有合適外塗層時對中性鹽、堿性鹽耐性佳。

防水性   在有合適外塗層的情況下可浸泡於淡水和鹽水中。

耐磨損   完全固化後耐磨性能很好

四、技術指標

項          目 指         標

漆膜顏色與外觀 灰色無光

粘度（塗-4），s             不小於 150

幹燥時間（25℃），h         不大於

   表幹

   實幹

   完全固化  

0.5

24

7天

衝擊強度，cm 50

柔韌性，mm               不大於 3

附著力，級                不大於 1

耐鹽水（3%NaCl浸48h） 無變化

五、施工參考

1.環氧富鋅底漆使用說明：攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，使用前應完全的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決於溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響幹燥速率。基料與固化劑混合溫度需高於15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合後再加。實際塗布率應扣除損耗約5%--25%（根據不同施工）。

2.施工：被塗物需進行表麵處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表麵粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、鈍化；無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；塗有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、鏽蝕處及鋅粉底漆上的白鏽處進行二次除鏽，除盡白鏽並打磨至St3級。

暴露於大氣條件下施工時底材低溫度為5℃高45℃且高於露點3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

刷塗/滾塗：僅用於小麵積範圍，將混合物塗於處理過的表麵，如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑0-5%。當刷塗或滾塗時需多次塗刷以達到所要求的厚度。

空氣噴塗：一般不需要稀釋，但為方便使用可大加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。

無氣噴塗：一般不需要稀釋，但為方便使用可大加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。

覆塗：應采用恰當的方法檢測前塗層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果環氧富鋅底漆起皮則將老化塗層除去，表麵一定要沒有油脂、油汙和其它汙染物。

後道配套塗層 ：環氧中層漆、環氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠類

工具清洗：采用環氧稀釋劑X-2

3．本產品使用前攪拌均勻，按重量比調入固化劑，熟化半小時(25℃時)再施工。

4．施工采用無氣噴塗，噴塗一遍，濕膜厚度在100~150μm，幹膜厚度50-80μm，亦可刷塗或滾塗，需塗裝2-3遍。

5．本產品理論用量約314g/m2。複塗間隔時間如下：

度 10℃ 25℃ 30℃

短 48h 24h 16h

長 數月(漆膜表麵未形成鋅鹽時)

6．後道配套漆：環氧雲鐵防鏽漆、鐵紅環氧防鏽漆、環氧磷酸鋅防鏽漆、環氧三聚磷酸鋁防鏽漆、環氧瀝青超厚漿型防鏽漆、環氧瀝青厚漿防鏽漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。